Podvozková pec

Podvozková pec

Podvozková pec, ktorú vyrábame, je hlavným priemyselným zariadením vyvinutým pre celkové potreby tepelného spracovania veľkých, stredných a malých kovových obrobkov. Využíva celo-štruktúru obloženia vláknitých pecí a technológiu zónovej regulácie teploty, čím efektívne rieši priemyselné problémy tradičných pecí na tepelné spracovanie, ako sú nerovnomerná teplota, vysoká spotreba energie a veľká deformácia obrobku.
Zaslať požiadavku
Popis

Predstavenie produktu

Podvozková pec, ktorú vyrábame, je hlavným priemyselným zariadením vyvinutým pre celkové potreby tepelného spracovania veľkých, stredných a malých kovových obrobkov. Využíva celo-štruktúru obloženia vláknitých pecí a technológiu zónovej regulácie teploty, čím efektívne rieši priemyselné problémy tradičných pecí na tepelné spracovanie, ako sú nerovnomerná teplota, vysoká spotreba energie a veľká deformácia obrobku. Ako zdrojová továreň s takmer 20-ročnými skúsenosťami vo výrobe priemyselných pecí dokáže naša pec podvozkového typu spĺňať nielen konvenčné procesy tepelného spracovania, ako je kalenie, normalizácia, žíhanie a popúšťanie, ale tiež prispôsobovať funkcie, ako sú šikmé drážkovanie pri vysokej teplote a vákuová ochrana podľa špeciálnych pracovných podmienok. Je široko používaný v rôznych výrobných podnikoch doma iv zahraničí. Naše zariadenie prešlo certifikáciou systému kvality ISO9001 a poskytlo podporné riešenia tepelného spracovania pre podniky dodávateľského reťazca Tesla, pričom preukázalo vynikajúcu stabilitu a odolnosť pri dlhodobom-používaní.

 

Na rozdiel od bežných{0}}zariadení na trhu naša podvozková pec prešla viacerými technickými vylepšeniami v oblasti tesnenia telesa pece, prenosu podvozku a systému riadenia teploty. Dvere pece využívajú elektrické zdvíhanie + dvojitú tesniacu štruktúru, ktorá účinne znižuje tepelné straty; podvozok je poháňaný reguláciou rýchlosti frekvenčnej konverzie so stabilnou prevádzkou a vysokou presnosťou polohovania; systém regulácie teploty využíva inteligentný PID prístroj s presnosťou regulácie teploty až ±1 stupeň, ktorý dokáže realizovať viacstupňový program ohrevu, uchovávania tepla a chladenia, plne vyhovujúci požiadavkám zložitých procesov. Každý kus zariadenia sa pred opustením továrne podrobí 72-hodinovej nepretržitej prevádzkovej skúške a kontrole rovnomernosti teplotného poľa, aby sa zabezpečilo, že bude možné po dodaní rýchlo uviesť do výroby.

 

Špecifikácie a parametre

 

Položka parametra

Rozsah štandardných hodnôt

Prispôsobiteľný rozsah

Menovitá pracovná teplota

650 stupňov -1200 stupňov

Až 1350 stupňov

Menovitý výkon

60 kW - 600 kW

Prispôsobené podľa veľkosti komory pece

Efektívna veľkosť komory pece (D × Š × V)

1500×1000×800 mm - 8000×3000×2500 mm

Prispôsobené podľa veľkosti obrobku

Maximálna nosnosť podvozku

5t-50t

Do 100t

Presnosť regulácie teploty

±1 stupeň

Možnosť rozšírenia na ±0,5 stupňa

Vyhrievacie teleso

Odporové pásmo 0Cr25Al5/1Cr18Ni9Ti

Tyčinky z karbidu kremíka a molybdénové tyče kremíka sú voliteľné

Materiál obloženia pece

Žiaruvzdorné vlákno z kremičitanu hliníka s vysokou{0}}čistotou

Štruktúru kompozitných žiaruvzdorných tehál je možné prispôsobiť

Rýchlosť vykurovania

5-10 stupňov/min

Nastaviteľné podľa procesu

 

Aplikácie produktov

 

So stabilným výkonom, presnou reguláciou teploty a širokou použiteľnosťou naša podvozková pec hlboko slúži priemyslu foriem a kovania. Môže sa použiť na kalenie, žíhanie a temperovanie rôznych ocelí a výkovkov z legovanej ocele, čím efektívne rieši priemyselné problémy s veľkou deformáciou formy a nerovnomernou tvrdosťou. V oblasti výroby automobilov a strojov je zariadenie vhodné na dávkové tepelné spracovanie základných komponentov, ako sú automobilové podvozky, bloky motorov, prevodovky a ložiská, a môže spĺňať požiadavky na nepretržitú prevádzku veľkých- výrobných liniek. Zároveň tento produkt pokrýva metalurgický priemysel a priemysel spracovania zliatin a dokáže dokončiť homogenizačné žíhanie a ošetrenie starnutím neželezných kovov, ako sú hliníkové zliatiny, nehrdzavejúce ocele a zliatiny medi, čím poskytuje spoľahlivú záruku optimalizácie materiálového výkonu. V reakcii na špeciálne potreby odvetvia ťažkého strojárstva môžu naše zariadenia vykonávať celkové tepelné spracovanie mimoriadne-ťažkých obrobkov, ako sú rotory parných turbín, valce a veľké prevodovky, pričom sa dokonale prispôsobujú prísnym procesným štandardom výroby špičkových-zariadení.

well-type-resistance-furnaceae6de 1
well-type-resistance-furnaceae6de 1

Sila továrne

 

Máme štandardizovanú výrobnú základňu s rozlohou 10 000-štvorcových-metrov vybavenú kompletnou sadou výrobných zariadení, ako je CNC rezanie, automatické zváranie a presná montáž, s mesačnou výrobnou kapacitou 5-6 podvozkových pecí, ktoré dokážu súčasne uspokojiť domáce dávkové objednávky a zahraničné prispôsobené potreby. Továreň implementuje rafinované riadenie, prísne nakupuje a vyrába v súlade so surovinovými štandardmi dohodnutými v technickom pláne a všetky kľúčové komponenty používajú domáce-značky prvej úrovne, aby sa zabezpečila kvalita produktov od zdroja. Nadviazali sme dlhodobé-odvetvové{10}}spolupráce medzi univerzitami a výskumom s vedeckými výskumnými inštitúciami, ako je Zhejiang University a Shanghai Mechanical Engineering Research Institute, a založili sme Dafeng Industrial Furnace Research Institute, aby sme neustále inovovali technológiu úspory energie a úroveň automatizácie podvozkových pecí. Ako popredný výrobca priemyselných pecí vo východnej Číne, pokiaľ ide o rozsah, boli naše výrobky vyvezené do mnohých krajín a regiónov v juhovýchodnej Ázii a Európe, pričom sme získali bohaté skúsenosti so zámorskými projektovými službami.

Možnosť prispôsobenia

 

Sme si dobre vedomí toho, že v rôznych priemyselných odvetviach existujú rozdiely v procesoch tepelného spracovania, preto plne podporujeme zákazkovú výrobu podvozkových pecí podľa technických výkresov alebo prototypov dodaných zákazníkmi, s minimálnym množstvom objednávky iba 1 kus, čím sa minimalizujú náklady na pokusy a omyly pre zákazníkov. Od počiatočnej technickej komunikácie až po návrh schémy zariadime profesionálnych inžinierov, aby postupovali jeden po druhom-po{3}}jednom a poskytli najlepšie optimalizované riešenie vybavenia v kombinácii s výrobným procesom zákazníka a charakteristikami obrobku. Výrobný cyklus štandardných podvozkových pecí je 45 dní a prispôsobených približne 60 dní v závislosti od zložitosti zariadenia. Po obdržaní objednávky Vám obratom sformulujeme podrobný plán výroby a zvyčajne dokončíme výrobu a testovanie cca 5 dní vopred. Počas výrobného procesu budeme zákazníkom pravidelne posielať fotografie a videá o priebehu výroby zariadení, aby sme ich priebežne informovali o stave objednávky v reálnom čase.

3
modular-1

Po{0}}predajný servis

 

Zaviedli sme kompletný-procesný servisný systém. Na všetky predávané pece podvozkového typu sa poskytuje -ročná záručná doba. Počas záručnej doby pošleme k zákazníkovi profesionálnych technikov na bezplatnú inštaláciu, odladenie a zaškolenie obsluhy, aby sme zabezpečili bezproblémové uvedenie zariadenia do prevádzky a naučili operátorov zákazníka zariadenie správne používať a udržiavať. Máme špecializovanú osobu zodpovednú za popredajný-servis, ktorý rýchlo odpovedá do 4 hodín od prijatia spätnej väzby od zákazníkov, v prípade domácich zákazníkov dorazí na stránku do 24-48 hodín a pre zahraničných zákazníkov vyjednáva najrýchlejší čas príchodu podľa vzdialenosti. Počas záručnej doby poskytujeme bezplatnú analýzu porúch, údržbu a služby výmeny dielov a každý rok vykonávame minimálne dve pravidelné spätné návštevy a kontroly zariadení. Po záručnej dobe účtujeme iba náklady na diely, žiadne ďalšie poplatky za prácu a poskytujeme dlhodobé originálne továrenské diely za zvýhodnené ceny a celoživotné technické poradenské služby.

Populárne Tagy: podvozková pec, čínska podvozková pec, Pásová pec s kontinuálnou sieťou, Elektrická rotačná bubnová pec na tepelné spracovanie, Horizontálna odporová pec, Odporové pece, Rotačná odporová pec, Vertikálna odporová pec

Zaslať požiadavku